第二節(jié)工廠總平面布置  

3．2．1石油化工企業(yè)的生產特點：  

1．工廠的原料、成品或半成品大多是可燃氣體、液化烴和可燃液體。  

2．生產大多是在高溫、高壓條件下進行的，可燃物質可能泄漏的幾率多，火災危險性較大。  

3．工藝裝置和全廠儲運設施占地面積較大，可燃氣體散發(fā)較多，是全廠防火的重點；水、電、蒸氣、壓縮空氣等公用設施，需靠近工藝裝置；工廠管理及生活福利設施是全廠生產指揮中心，人員集中，要求安靜、污染少等。  

根據上述石化企業(yè)的生產特點，為了安全生產，滿足各類設施的不同要求，防止或減少火災的發(fā)生及相互問的影響，在總平面布置時，應結合地形、風向等條件，將上述上藝裝置、各炎設施等劃分為不同的功能區(qū)，既有利于安全防火，也便于操作和管理。  

3．2．3在山丘地區(qū)建廠，由于地形起伏較大，為減少土石方工程量，廠區(qū)大多采用階梯式豎向布置。為防止可能泄漏的可燃氣體或液體漫流到下一個階梯，若下一個階梯布置有工藝裝置或有明火、人員集中等場所，則會造成更大事故，因此，儲存液化烴或可燃液體的儲罐應盡量布置在較低的階梯上。如因受地形限制或有工藝要求時，原料罐也可布置在比受油裝置較高的階梯上，但為了確保安全，必須嚴格執(zhí)行第3．2．4條“階梯間應有防止泄漏的可燃液體漫流的措施”的規(guī)定。  

3．3．4“階梯間應有防止泄漏的可燃液體漫流的措施”并不要求所有階梯間均需這樣做，而只是對工藝裝置、油罐、裝卸油設施等所處在階梯與下一個階梯間要求這樣做。  

3．2．5在山區(qū)建廠，若將液化烴或可燃液體儲罐緊靠排洪溝布置，儲慚一旦泄漏，很難防止泄漏的可燃氣體或液體進入排洪溝；而排洪溝順廠區(qū)延伸，難免會因明火或火花落入溝內，引起火災。因此，規(guī)定對儲存大量液化烴或可燃液體的儲罐不能緊靠排洪溝布置，但允許在儲罐與排洪溝之間布置其他設施。  

3．2．6空分裝置要求吸入的空氣應潔凈，若空氣中含響有乙炔、碳氫化合物等氣體，一旦被吸入空分裝置，則有可能引起設備爆炸等事故。因此應將空分裝置布置在不受上述氣體污染的地段，若確有困難，亦可將吸風口用管道延伸到空氣較清潔的地段。  

3．2．7全廠性高架火炬有的在事故排放時可能產生“火雨”，且在燃燒過程中。還會產生大量的熱、煙霧、噪聲和有害氣體等。尤其在風的作用下，如吹向生產區(qū)，對生產區(qū)的安全有很大威脅。為廠安全生產，布置時應選擇火炬對生產區(qū)影響較小的地段，故規(guī)定全廠性高架火炬宜位于生產區(qū)全年最小頻率風向的上風側。  

3．2．8經常使用汽車運輸的液化石油氣罐裝站、可燃液體汽車裝卸站和全廠性倉庫等，出于汽車來往頻繁，汽個排氣管可能噴出火花，若穿行生產區(qū)極不安全，而且隨車人員大多是外單位的，情況比較復雜。為了廠區(qū)的安全和防火，上述設施應靠廠區(qū)邊緣布置，設圍墻與廠區(qū)隔汗，并設獨立出入口直接對外，或遠離廠區(qū)獨立設置。  

3．2．9由廠外引入的架空電力線路的電壓一般在35kV以上，若架空伸入廠區(qū)，一是需留有高壓走廊占地大，二是一旦發(fā)生火災損壞高壓架空電力線，影響全廠生產，若采用埋地敷設，技術比較復雜也不經濟。為了既有利于安全防火，又比較經濟合理，故規(guī)定總變配電所應布置在廠區(qū)邊緣，但應盡量靠近負荷中心。距負荷中心過遠，由總變配電所向各用電設施引線過多過長也不經濟。  

3．2．10綠化是工廠的重要組成部分，合理的綠化設計，既可美化環(huán)境，改善小氣候，又可防止火災蔓延，減少空氣污染。但綠化設計必須緊密結合各功能區(qū)的生產特點，在火災危險性較大的生產區(qū)，應選擇含水分較多的樹種，以利防火。如某廠在道路一側的油罐起火，道路另一側的油罐未加水噴淋冷卻保護，只因有行道樹隔離，僅樹被大火烤黃烤焦但未起火，油罐未受威脅。可見綠化的防火作用。假若行道樹是含油脂較多的針葉樹等，其效果就會完全相反，不僅不能起隔離保護作用，甚至會引燃樹木而擴大火勢。因此。選擇有利防火的樹種是非常重要的。但在人員集中的生產管理和生活福利設施區(qū)，進行綠化設計則以美化環(huán)境、凈化空氣為主。  

在綠化布置形式上還應注意，在可能散發(fā)可燃氣體的工藝裝置、罐組、裝卸油臺等周圍地段，不得種植綠籬或茂密的連續(xù)式的綠化帶，以免可燃氣體積聚，且不利于消防。  

可燃液體罐組內植草皮是南方某些廠多年實踐經驗的結果，由于罐組內植草皮，可減少可燃氣體揮發(fā)損失，有利于防火。但生長高度不得超過15cm，而且應能保持一年四季常綠，否則，冬季枯黃反而對防火不利。  

液化烴罐組一般需設噴淋水對儲罐降溫，其地面應利于排水。另外，因管道、閥門破損或切水時，液化烴可能有少量泄漏，應避免泄漏的氣體就地積聚。因此，液化烴罐組內嚴格禁止任何綠化，否則，泄漏的可燃氣體越積越多，一旦遇明火引燃，便危及儲罐。  

3．2．11石油化工企業(yè)總平面布置防火間距的確定。  

一、制定防火間距的原則和依據：  

1．防止或減少火災的發(fā)生及工藝裝置或設施間的相互影響，參考國外有關火災爆炸危險范圍的標準或規(guī)定，將可燃液體敝口設備的危險范圍定為22.5M，對密閉設備定為15m。  

2．輻射熱影響范圍。根據天津消防科研所有關油罐滅火試驗資料：5000M2油罐火災，距罐壁D（22．86m）、距地面H（13.63m），測點的輻射熱最大值為17710kJ／M2·h，平均值為11556kJ／m2·h；100m3油罐火災，距罐壁D（5.42M）、距地面H（5．51M），測點的輻射熱最大值為46055kJ／m2·h，平均值為29810kJ／M2·h。  

3．重要設施重點保護。凡是一旦發(fā)生火災可能造成全廠停產或重大人身傷亡的設施，均應重點保護，即使本設施火災危險性較小，也需遠離火災危險性較大的場所，以確保其安全。如全廠性鍋爐房、空壓站、總變配電所、消防站、廠部辦公樓、哺乳站、急救站等均需制定較大的防火間距。  

4．火災幾率及其影響范圍。根據對1954～1984年煉油廠較大火災事例的統(tǒng)計分析，各類設施的火災比例：上藝裝置為69％，儲罐為10％，鐵路裝卸棧臺為5％，隔油池為3％，其他為13％。其中火災比例較大的裝置火災一般影響范圍約10m，而火災比例較小的油罐，油池火災影響范圍較大，但鄰罐被引燃者只有一例，且是在極特殊情況下發(fā)生的。詳見表3.2.11—l工藝裝置火災實例和表3.2.11—1油罐火災實例。  

5．消防能力及水平。石化企業(yè)在長期生產實踐過程小，總結了豐富的與火災斗爭的經驗，尤其對滅油罐火災比較成熟，撲救工藝裝置火災也有得力措施。在設計上也提高了消防的能力和水平；因此，防火間距的制定可根據消防能力的提高而適當減小。  

6．撲救火災的難易程度，一般情況下，油罐、油池、油碼頭對火災撲救較困難，其他設施（除工藝裝置重大火災爆炸事故外）的火災比較容易撲救。  

7．盡量節(jié)約用地。我國農業(yè)用地日趨減少，是當前極為突出的矛盾，因此，在滿足防火要求的前提下，力爭減少工廠占地是今后工廠建設的基本因素。  

8．盡量靠近國外有關標準的水平，參考國外有關標準，吸取先進經驗，在結合我國國情，滿足安全生產要求基礎上，使本標準盡量靠近國外有關標準的水平。  

二、制定防火間距的基本方法，組成石化企業(yè)的設施很多，并各有其特點，若對表中所列的設施逐一分析制定防火間距，問題復雜工作量大。因此，采用了根據上述原則和參考有關資料，首先對主要設施（如工藝裝置、儲罐、明火及重要設施）之間，進行分析研究確定其防火間距，然后，以此為基礎對其他設施進行對照，再上下左右綜合分析比較，逐一制定防火間距。其中．對建筑物之間的防火距離，本規(guī)范未作規(guī)定的均按《建規(guī)》執(zhí)行。